HardWare / SoftWare Innovation mit systematischer Kreativität und robuster Technik + operative Stärke mit Lean 6 Sigma
Im heutigen Wettbewerb müssen Unternehmen jede Hilfe annehmen, um ihren Gewinn zu maximieren.
Durch Juggling Paradigms nähern sich die beiden Leitlinien „Verbesserung“ und „Innovation“ so an, dass das Beste aus den Kunden, sowohl physisch als auch intellektuell, heraus geholt wird. Somit kann man die Kosten senken und den Marktanteil erhöhen.
Unsere mission
Unser Ansatz
Unser engagement
Wir arbeiten Hand in Hand mit CHANGE LEADERS, um Effektivität zu garantieren. Dabei wird zuerst die richtige Idee ausgewählt um diese danach effizient zu perfektionieren.
Für weitere Informationen bitte bestallen unsere kostenlose Innovation Agile Lean Six Sigma Broschüre.
Im Detail:
Für das Projekt „Verbesserung“ benützen wir folgenden Ablauf:
Define: Projektauswahl, Inhaltsdarstellung und Beschäftigung
Measure: Sammlung von Informationen bezüglich des Projektes
Analyze: Intensivierung von Projektkenntnissen
Improve: Realisierung der kreativen Lösung
Control: Observation, Linderung und Beseitigung von Risiken
Für das Projekt „Innovation“ benützen wir folgenden Ablauf:
Initiate: Projektauswahl und Beschäftigung
Define: Recherche der grundlegenden Bedürfnissen
Develop: Auswahl des Konzeptes und Ausarbeitung der Transferfunktionen
Optimize: Erreichen der Robustheit durch Reduzierung der Sensitivität
Verify: Kontrollieren der Leistungsfähigkeit und Kundenbewertung
Wir bieten vor-Ort-Training für Projektleitung in ihrem Unternehmen oder alternativ leiten wir Projekte direkt auf allen hierarchischen Ebenen.
Zu unseren Kunden gehören verschiedene Firmen aus vielfältigen Branchen, wie z.B. Bankwesen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Chemie, Elektronik, Pharmaindustrie, Telekommunikation, Nahrungsmittelindustrie, etc..
Die Projekte unserer Kunden betreffen viele unterschiedliche Abteilungen innerhalb des Unternehmens, so wie Accounting, Logistik, Finanzen, Herstellung, Produktentwicklung, Verkauf und Marketing oder dem Betrieb von Service Centern.
Fakten und Zahlen
Aus Gründen des Datenschutzes dürfen wir nicht über Erfolgsgeschichten unserer Kunden berichten. Jedoch können wir ohne vertrauliche Informationen über unseren Kunden preiszugeben, nach nur dreiwöchiger Arbeit in der laufenden Produktionsumgebung folgende Erfolge feststellen:
Hard Savings:
Die Nachfrage, die ursprünglich nicht befriedigt wurde, konnte durch unsere Verbesserung erfüllt werden. Diese Verbesserungen erlaubten eine Zunahme des Produktionsvolumens von 120 auf 240 Tonnen / Monat.
Bei einer Gewinnmarge von 1,5€ / kg ergibt sich eine Ersparnis von 1,5€ / kg x 1.440.000 kg / Jahr = 2.160.000€ / Jahr
Bei folgenden Projektkosten (bei einer einjährigen Abschreibung):
- Förderanlage 1.340€
- Klebebandgerät 1.375€
- Printer-Applikator 7.200€
ergeben sich
Gesamtersparnisse von 2.150.000€
Soft Savings:
- Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei der Shell-Verpackungszelle (Sitzposition)
- Bessere Organisation und ergonomische Arbeitsumgebung (weniger Bewegung)
- Modifikation des Rohstoffanlieferungssystems durch Installation einer Endlosschraube
- Reduktion der Stillstandszeit (OEE)
- Minderung der Kühlzeit = 9 Stunden / Tag
- Konsequente Neuverteilung der Lagerfläche ≈ 5% (30 Paletten x 0,96 m³ = 28,8 m³)




